Линия для подготовки и упаковки порошковых продуктов

Линия подготовки и упаковки порошковых продуктов

Это производственная линия, которая широко используется в пищевой, химической, фармацевтической и других промышленных отраслях. Цель этой линии автоматизировать процессы обработки, упаковки и упаковки порошкообразных продуктов. Порошковые продукты могут включать в себя муку, сахар, специи, молочный порошок, кофе, химические соединения и т. д. Эти производственные линии обеспечивают высокую производительность, быстрые процессы обработки и низкие трудозатраты.

Ниже вы найдете подробную информацию о типичном процессе и компонентах линии подготовки и упаковки порошковых продуктов.

1. Этап подготовки порошковых продуктов

Этот этап включает в себя процесс переработки сырья в порошок. В зависимости от типа продукта и производственной мощности этот этап выполняется с использованием различного оборудования.

A) Ввод сырья и подготовка

• Хранение и подача сырья: Сырье обычно хранится в больших силосах или складских помещениях. Автоматические системы подачи обеспечивают регулярное поступление сырья на линию обработки.

• Сортировка и очистка: Сырье иногда подвергается процессу очистки от посторонних включений и проходит через процесс сортировки. В этом процессе используются магнитные сепараторы или сита.

B) Дробление и измельчение

• Дробилки: Зернистые или крупнозернистые продукты проходят через дробилки для превращения их в порошок. В зависимости от характеристик продукта могут использоваться ротационные дробилки, струйные дробилки или измельчители.

• Технологии распыления порошков: Для порошковых продуктов, таких как сахар, мука, специи, используются специальные измельчители. Эти машины превращают продукты в порошок с определенной текстурой и однородным составом.

C) Смешивание и однородность

Некоторые продукты подготавливаются путем смешивания различных компонентов. Мешалки обеспечивают равномерное смешивание продуктов. Например, смеси специй часто смешивают до получения порошка в пищевой промышленности.

D) Контроль порошковых продуктов

• Высушивание: Если продукт содержит влагу, его подвергают сушке. Это продлевает срок годности продукта и предотвращает его склеивание во время транспортировки.

• Контроль качества: Проверяется, были ли продукты превращены в порошок, и проверяется размер частиц и содержание влаги. Это обычно делается с помощью специальных датчиков и анализаторов.

2. Этап упаковки и закупорки

Этот этап включает в себя упаковку и этикетирование порошковых продуктов перед тем, как они попадут к конечному потребителю.

A) Упаковочные машины

• Автоматические системы упаковки: Порошковые продукты упаковываются автоматическими упаковочными машинами. Эти машины обычно используют пневматические системы подачи, чтобы размещать продукт в упаковки определенного объема.

• Емкость упаковки: Упаковочные машины могут укладывать продукт в упаковки различного размера, например, 10 кг, 25 кг, 50 кг. Кроме того, некоторые системы могут выполнять упаковку большим объемом.

B) Вакуумирование и наполнение

Для того чтобы порошковые продукты не поглощали влагу и были защищены от влаги и внешних воздействий, можно использовать вакуумные упаковочные машины или специальные машины для набивания. Такие машины удаляют воздух из упаковки, чтобы продукт сохранял свежесть на длительный срок

C) Дальнейшие этапы после упаковки

• Контроль веса и быстрая упаковка: Упаковочные машины оснащены весовыми сенсорами для обеспечения правильного веса каждой упаковки. Автоматически проверяется правильное количество продукта в каждом мешке.

• Зашивка и закрытие: Мешки зашиваются автоматическими машинами. Упаковочные машины могут автоматически закрывать мешки с помощью прозрачных или пластиковых пакетов или путем закрытия плавлением.

D) Этикетирование и упаковка

• Этикетирование: На упаковку наклеиваются этикетки с названием продукта, весом, составом и датой производства. Этот процесс также выполняется автоматическими утилизационными машинами.

• Паллетирование: Упакованные продукты укладываются на паллеты с помощью специального оборудования. Это упрощает процесс транспортировки и хранения.

3. Контроль и мониторинг

Во время всего процесса используются автоматические системы контроля и мониторинга. Производственная линия обычно управляется контроллером логического программирования. Эта система отслеживает каждый этап производства и оптимизирует производительность. Кроме того, постоянно контролируется соответствие продуктов стандартам качества.

4. Результат и доставка продукции

Упакованные порошковые продукты направляются на склад или готовятся к распределению на последнем этапе. Паллеты укладываются на полки, а продукция готовится к отгрузке.

Преимущества:

• Высокая производительность: Автоматизированные системы увеличивают скорость производства и снижают затраты на труд.

• Контроль качества: Системы постоянного контроля качества обеспечивают высокое качество продукции.

• Гигиена: Автоматизированные системы работают в гигиенических условиях, обеспечивая безопасность пищевых продуктов.

• Гибкость: Возможно производство различных порошковых продуктов на одной линии.

Линия подготовки и упаковки порошковых продуктов - это современная система, использующая высокий уровень автоматизации в промышленном масштабе с целью повышения качества и снижения трудозатрат. Такие системы улучшают производство и средства труда и снижают затраты.