7340S Формовочная упаковочная машина

DMK 7340S Thermoforming-Verpackungsmaschine leistet mit ihrer hohen Effizienz und robusten Bauweise einen erheblichen Beitrag zu industriellen Produktionsprozessen. Diese Maschine wurde speziell für Warmumformprozesse über eine breite Produktpalette hinweg entwickelt. Mit ihren hervorragenden Eigenschaften bietet sie eine zuverlässige und langlebige Lösung in verschiedenen industriellen Bereichen. Dank des schnellen Produktionszyklus, der großen Umformfläche und der flexiblen Materialkompatibilität ist sie eine ideale Wahl für viele verschiedene Sektoren.

Die DMK 7340S verfügt über eine maximale Umformfläche von 730x400 mm und kann mit Folien mit einer Dicke von 0,30 mm bis 2,5 mm arbeiten. Dieser weite Bereich ermöglicht die Umformung verschiedener Kunststoffmaterialien. Die Maschine arbeitet mit hoher Effizienz mit einer Vielzahl von Rohmaterialien, darunter PP, PS, PVC, PET, ABS und PLA, was sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Darüber hinaus ermöglicht die Folienbreite von bis zu 760 mm die Produktion größerer Produkte.

Die DMK 7340S bietet mit einer Leistung von bis zu 40 Zyklen pro Minute hohe Produktionsgeschwindigkeiten. Dies spart insbesondere in großen Produktionslinien Zeit und steigert die Gesamtproduktivität. Darüber hinaus sorgt die Umformkraft von 65.000 daN dafür, dass das Material präzise und gleichmäßig geformt wird. Die maximale Höhe des Produkts kann bis zu 160 mm betragen, wodurch tiefere und komplexere Formen hergestellt werden können.

Die Maschine arbeitet effizient mit einem Luftsystem, das bei einem Druck von 8 Bar arbeitet und die Luft über ein spezielles großes Tanksystem mit einem 4-Punkt-Auslöseventil verwaltet. Dieses System sorgt für Energieeffizienz und unterstützt eine langanhaltende, unterbrechungsfreie Produktion. Darüber hinaus sorgt der elektrische Stromverbrauch von 222 kW für eine stabile Leistung, auch bei maximaler Belastung. Das automatische Kontrollsystem überwacht kontinuierlich die Wassertemperatur und den Druck und stellt sicher, dass die Maschine unter optimalen Bedingungen arbeitet.

Für die Wartung werden Komponenten der Marke Bekamaks wie automatische Kettenölanlage und Schmiersysteme verwendet, um die Wartung zu erleichtern und eine langlebige, effiziente Arbeit zu gewährleisten. Die Aluminium-Kettenarme der Maschine sind mit einem speziellen Wasser-Kühlsystem ausgestattet und mit Stahl-Schutz bei 58-60 HRC Härte verstärkt, wodurch auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen eine hervorragende Leistung erzielt wird.

Das schnelle Werkzeugwechselsystem kann mit einem speziellen Hebewerkzeug und einer Kettenkranvorrichtung durchgeführt werden, sodass die Bediener die Werkzeuge schnell und sicher wechseln können. Das mit Hydraulik betriebenes Spulenladesystem hat eine Kapazität von 1800-1500 kg und ermöglicht das Arbeiten mit großen Materialmengen. Das mechanische Dichtungssystem und die 50x50 THK Kugelumlaufspindel arbeiten aufgrund ihrer speziellen Konstruktion mit hoher Präzision, um qualitativ hochwertige und sichere Produktionen zu gewährleisten.

Die Fernsteuerung und Überwachungsfunktionen der Maschine können über eine Internetverbindung einfach abgerufen werden, sodass Bediener die Maschine aus der Ferne steuern und Produktionsprozesse in Echtzeit überwachen können. Darüber hinaus machen automatische Programmladung und Rezeptspeicherung die Produktion effizienter und minimieren Bedienfehler.

Die 2,2 kW Vakuumpumpe von Schmalz ist ideal für Vakuum-Thermoformprozesse und sorgt für ein exzellentes Vakuum zwischen Material und Form. Die elektrischen und elektronischen Komponenten sind mit hochwertiger Omron-Hardware gesichert, sodass die Maschine über einen langen Zeitraum hinweg zuverlässig und sicher arbeitet. Zudem bietet das 15-Zoll Omron Bedienfeld eine benutzerfreundliche Oberfläche, mit der Bediener die Maschine bequem steuern können.

Hochwertige Keramikheizgeräte wie Ferran-Reflektoren und Elstein FSR verbessern die Heizleistung der Maschine und ermöglichen die Produktion von hitzebeständigen Materialien. Die oberen und unteren Formen, ausgestattet mit 228 Widerständen, verteilen die Wärme gleichmäßig über das Material und sorgen in jeder Phase des Umformprozesses für hochwertige Ergebnisse.