Порошковый смеситель объемом 300 л

300 литровый пылевой смеситель-миксер,

Особенно используется в пищевой, химической, фармацевтической, косметической и других отраслях для обеспечения гомогенного смешивания компонентов в порошке. Такие миксеры позволяют с высокой эффективностью и гомогенным образом смешивать порошки и гранулы, повышая качество продукции. Его 300-литровая вместимость подходит для использования в средних производственных цехах и лабораториях.

Ниже приведены подробные сведения и характеристики 300-литрового пылевого смесителя-миксера:

1. Основные характеристики миксера

A) Вместимость смешивания

• 300-литровая вместимость: Этот миксер обладает вместимостью для смешивания порошков и гранулов объемом до 300 литров, что позволяет использовать его в средних производственных цехах и лабораториях. Эта вместимость идеально подходит для заводов, которым не требуется большой объем продукции, но постоянно требуется качественное смешивание.

• Гибкое использование: Миксер может использоваться для смешивания не только порошковых компонентов, но и гранул, мелких частиц и сухих компонентов.

B) Тип смешивания

• Внутреннее смешивание: Пылевые смесители обычно используют вращающиеся механизмы смешивания для обеспечения равномерного распределения компонентов. Эта система равномерно смешивает порошки с разной плотностью.

• Высокая эффективность смешивания: Дизайн миксера обеспечивает эффективное смешивание. Смесительные лопасти или опоры (лопасти), быстро и равномерно распределяя порошки, предотвращают образование некачественных смесей.

2. Дизайн и структура

A) Материалы конструкции

• Нержавеющая сталь: Большинство 300-литровых пылевых смесителей-миксеров изготовлены из нержавеющей стали. Этот материал обладает гигиеническими свойствами, устойчив к химическим веществам. Кроме того, нержавеющая сталь из-за своей долговечности и легкости очистки предпочтительна, особенно в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности.

• Гладкость поверхности: Внутренняя поверхность миксеров должна быть гладкой, чтобы предотвратить накопление порошков и загрязнение во время смешивания. Этот дизайн помогает соблюдать гигиенические требования.

B) Технология смешивания

• Вращающиеся смесители: Миксер обычно оснащен системой, работающей на вращательном принципе. Вращающиеся рукоятки или лопасти вращают порошки и создают гомогенную смесь.

• Регулировка скорости: Некоторые модели позволяют регулировать скорость смешивания. Это позволяет оптимизировать процесс смешивания в зависимости от типа порошка.

• Легкий и прочный дизайн: Миксеры обычно изготавливаются из легких, но прочных материалов. Эта особенность облегчает их транспортировку и перемещение.

3. Процесс смешивания и эффективность

A) Гомогенное смешивание

• Равномерное распределение: 300-литровые пылевые смесители-миксеры обеспечивают полное гомогенное смешивание компонентов. Даже при наличии порошков разной фракции или плотности миксер помогает равномерно смешать компоненты.

• Краткое время смешивания: Эти миксеры позволяют завершить процесс смешивания в короткие сроки, увеличивая производительность. Благодаря высокой эффективности смешивания отпадает необходимость в длительном процессе смешивания.

B) Время и скорость смешивания

• Настройка времени: Время смешивания может быть отрегулировано в соответствии с производственными потребностями. Это важно, особенно когда требуется определенная консистенция или гомогенность смеси.

• Возможность выбора скорости: В некоторых миксерах имеется возможность изменения скорости смешивания. Это позволяет оптимизировать процесс смешивания в зависимости от типов порошков и гранул.

4. Автоматизация и системы контроля

A) Автоматическая система контроля

• PLC (программируемый логический контроллер): 300-литровые миксеры обычно управляются PLC. Системы PLC автоматически управляют скоростью смешивания, временем смешивания, контролем температуры (при наличии) и другими параметрами.

• Цифровая панель управления: Благодаря удобной цифровой панели управления операторы могут легко контролировать работу миксера и настраивать его.

B) Функции безопасности

• Защита от перегрузки: Миксеры защищены от перегрузки. Это делает невозможным перегрев и неисправность двигателя миксера.

• Экстренная остановка: Из соображений безопасности на миксерах установлены кнопки экстренной остановки, позволяющие немедленно остановить работу миксера. Эта функция позволяет операторам быстро реагировать в опасных ситуациях.

5. Чистка и уход

A) Удобство чистки

• Функция CIP (Clean-in-Place): Большинство миксеров совместимы с системами CIP (Clean-in-Place). Эта система автоматически очищает внутренние части миксера, обеспечивая гигиенические условия.

• Съемные части: Некоторые детали, такие как смесительные лопасти или опоры, могут быть легко сняты и очищены. Это облегчает уход в условиях производства, требующих частой чистки.

B) Уход и запасные части

• Простой уход: Миксеры спроектированы с минимальными требованиями к обслуживанию. Детали прочные и обеспечивают длительный срок службы. Регулярное обслуживание миксера обеспечивает его эффективную работу.

• Поставка запасных частей: Большинство деталей миксера могут быть заменены широко доступными запасными частями, что ускоряет процесс обслуживания и снижает эксплуатационные расходы.

6. Области применения

300-литровый пылевой смеситель-миксер широко применяется в следующих отраслях:

• Пищевая промышленность: Смешивание порошков, таких как сахар, мука, специи, какао, сухое молоко.

• Химическая промышленность: Смешивание порошков, таких как красители, удобрения, моющие средства и другие химические продукты.

• Фармацевтическая промышленность: Смешивание порошков для лекарств, витаминов и других фармацевтических компонентов.

• Косметическая промышленность: Подготовка пудры, кремов и других порошковых формуляций.

300-литровый пылевой смеситель-миксер является идеальным решением для гомогенного смешивания порошков в средних производственных цехах. Его нержавеющая стальная конструкция, легкая чистка, автоматизированные системы контроля и высокая эффективность ускоряют процессы производства и повышают качество продукции. Для предприятий, которым не требуется большая вместимость, но необходимы регулярные и качественные процессы смешивания, это отличный выбор.