0-40 Rpm Thermoform Packaging Machine

0-40 Rpm Thermoform Packaging Machine

DMK 7340S Thermoforming Packaging Machine, endüstriyel üretim süreçlerinde yüksek verimlilik ve güvenilirlik sağlayan, gelişmiş teknolojilerle donatılmış bir termoform makinesidir. Bu makine, yüksek hızda ve uzun süreli üretim koşullarında mükemmel performans göstererek, özellikle gıda ambalajı ve diğer tüketim ürünleri için büyük ölçekli üretim yapan tesisler için ideal bir çözümdür. 0-40 rpm arasında dönen idle döngüsü sayesinde, farklı üretim hızlarında esnek bir şekilde çalışabilir, üretim sürecinde maksimum verimlilik sağlar.

Makine, 730x400 mm’ye kadar form alanına sahip olup, 760 mm genişliğinde ve 0.30 mm ile 2.5 mm arasındaki folyo kalınlıklarında işleme yapabilme kapasitesine sahiptir. Bu geniş form alanı ve çok çeşitli folyo seçenekleri, farklı türde ürünlerin üretilmesine olanak tanır. PP, PS, PVC, PET, ABS ve PLA gibi malzemelerle uyumlu çalışarak, endüstriyel üretim yelpazesini genişletir. Ayrıca, bu çeşitlilik, makinenin farklı üretim ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde adapte olmasını sağlar.

DMK 7340S, 65,000 ila 70,000 daN arasında değişen kalıp baskı kuvvetiyle, ürünlerin yüksek basınç altında mükemmel bir şekilde şekillendirilmesini sağlar. Şekillendirilen ürünlerin derinliği 160 mm’ye kadar ulaşabilir, bu da daha karmaşık ve derin şekillerin üretilebilmesine imkan verir. Yüksek kalıp baskı kuvveti, malzemenin her noktasına eşit basınç uygulayarak, son ürünün kalite ve tutarlılığını garanti eder.

Hava gereksinimi olarak 8 Bar basınçla çalışan makine, geniş hava tankları ve 4 noktadan tetikleyici valf sistemi ile hava akışını optimize eder. Bu sayede, hava sistemi her üretim döngüsünde yeterli basıncı sağlar, bu da hızlı ve düzgün şekillendirme işlemi için gereklidir. Ayrıca, su sistemi de oldukça gelişmiştir; su basıncı 3.4 bar ve sıcaklık 10°C olarak otomatik bir kontrol sistemi ile yönetilir. Bu özellik, üretim sırasında ısıyı homojen şekilde kontrol eder, böylece malzemenin şekillendirilmesi sırasında istenilen sonuçlara ulaşılır.

Makine, 222 kW gücünde elektriksel kuru güçle çalışır ve enerji verimliliği sağlamak için optimize edilmiştir. Elektriksel ve pnömatik ekipmanlar, yüksek kaliteli SMC ve Mac markalarından seçilmiştir ve bu da makinenin güvenilirliğini artırır. Ayrıca, 15 inç Omron operatör paneli ile kullanıcı dostu bir kontrol sistemi sunar, böylece operatörler makineyi rahatlıkla yönetebilir ve izleyebilir. Ethercat Motion Control sistemi, makinenin hareket kontrolünü hızlı ve hassas bir şekilde yapar, bu da üretim süreçlerinde doğruluğu ve güvenliği sağlar.

DMK 7340S’in kalıp değiştirme sistemi, özel motorlu dişli şaft mekanizmasıyla donatılmıştır ve hızlı kalıp değişimini mümkün kılar. Kalıp değişim işlemi, özel araçlar ve zincir vinci kullanılarak güvenli ve verimli bir şekilde yapılabilir. Bunun yanı sıra, otomatik yağlama ve otomatik zincir yağı sistemleri, makinenin uzun süreli kullanımı sırasında bakım ihtiyacını en aza indirir ve makinenin kesintisiz çalışmasını sağlar.

Makine, güvenlik açısından da oldukça ileri düzeyde özelliklere sahiptir. Kapalı kabin ray kapağı anahtarı, operatörlerin güvenliğini sağlarken, uzaktan izleme ve kontrol sistemi, internet bağlantısı üzerinden makinenin durumu hakkında bilgi almayı mümkün kılar. Ayrıca, her türlü aksaklık durumunda hızlı müdahale imkanı tanır.

■ Speed: Idle Cycle: 0-40 rpm

■ Max. Forming area: 730x400 mm

■ Max. Foil Width: 760 mm

■ Min. Foil Thickness: 0.30 mm

■ Max. Foil Thickness: 2.5 mm

■ Raw materials suitable for shaping: PP-PS-PVS-PET-ABSPLA

■ Pitch: 480mm

■ Mold compression force: 65,000 / 70,000 daN

■ Shaped product depth: 160 mm

■ Air Requirement: 8 Bar 8 m² (Inlet filter system)

■ Air System: 4-point trigger valve inlet-special large tanks

■ Electric Dry Power: 222 kW (at max-load)

■ Water Pressure & Temperature: 3.4 bar, 10°c 50,000 Cal (with automatic control system)

■ Water Inlet and Outlet: Lower Mold-Upper Mold-Pusher-Chain arms 4 inlets 4 outlets

■ Pneumatic Equipment: Smc,Mac

■ Weight: 18,500 kg

■ Die Cutting Adjustment System: Motorized-Special production gear shaft system.

■ Communication: Ethercat Motion Control

■ Automatic Machine Grease: Bekamaks

■ Automatic Chain Oil: Bekamaks

■ Chain Arms: Aluminum full length water cooled 2379 58-60-hrc steel protected special system. Heat protection ferran reflective reflector. Spring automatic tension system

■ Mold Change: Special tool for Lower and Upper mold. chain hoist

■ Coil Feeding: Hydraulic system 1800-1500 kg capacity

■ Felt System: Specially designed mechanical - 50x50 THK Ball Screw.

■ Drag chain and hose transfer channel: CKS Drag cable

■ Program memory loading: Recipe recording, Automatic

■ Remote control: Remote control-monitoring with internet connection

■ Vacuum pump: 2.2 kw Schmalz

■ Occupational safety: Closed cabin rail cover switch system

■ Main servo motor: 7.5 kW Omron panel

■ Felt servo motor: 7.5 kW with Omron brake

■ Chain servo motor: 5 kW Omron without brake

■ Reducers: Motive-Watt Drive - Sew-Eurodrive

■ Electrical & Electronic Equipment: Omron

■ Operator Panel: 15 Omron

■ Resistance: Ferran reflector, Elstein FSR(Germany) 650-1000 V

■ Number of resistors: Total 228 Upper 11 x 10 & 7 x 6 Lower 11 x 12 Sheet foil inlet chain resistance 2 x 2 pieces

■ Paint colors: RAL 9010, 9017, 3002 and 7011