Bonibon Üretim Hattı

Bonibon Üretim Hattı

Bonibon üretim hattı, çikolata şekillendirme, soğutma, çapak alma ve ürün dinlendirme süreçlerini otomatikleştirerek üretim verimliliğini artırmak ve yüksek kaliteli ürünler elde etmek için tasarlanmış gelişmiş bir makine sistemidir. Üretim hattı, bonibon, draje ve çeşitli şekillerde çikolata üretimi için ideal çözümler sunar. Üstün malzeme kalitesi, yüksek üretim kapasitesi ve kullanıcı dostu özellikleriyle dikkat çeken bu sistem, farklı üretim seçenekleri sunar.

Bonibon Üretim Hattı Bileşenleri:

Bonibon üretim hattı, her biri belirli bir işlevi yerine getiren çeşitli makine bileşenlerinden oluşur. Bu bileşenler sayesinde üretim süreci kesintisiz bir şekilde devam eder ve her aşamada yüksek kalite standartları korunur.

• Çikolata Şekillendirme Tamburları: Üretim hattının en kritik bileşenlerinden biri olan çikolata şekillendirme tamburları, çeşitli çikolata ürünlerini şekillendirmek için kullanılır. Küçük ve büyük bonibon, kalp şekilleri ve badem gibi farklı ürün seçenekleri sunar. Tamburlar, çikolatanın -15 ile -25 derece arasındaki soğuklukta iki tambur arasında işlenmesiyle ürünleri şekillendirir. Üretim kapasitesi 400 kg/saat’e kadar çıkabilir ve tamburlar isteğe bağlı olarak tek grup veya çift grup şeklinde kullanılabilir. Çift grup seçeneği, aynı üretim hattında iki farklı ürünün eş zamanlı olarak üretilmesine olanak tanır. AISI304 kalite paslanmaz çelikten üretilen tamburlar, hassas CNC tezgahlarında işlenmiştir ve en yüksek kaliteyi sunar.

• Soğutma Tüneli: Şekillendirme işlemi tamamlandıktan sonra, çikolata ürünleri soğutma tüneline aktarılır. Bu tünel, ürünlerin ideal sıcaklıkta soğutulmasını sağlayan önemli bir bileşendir. Chiller’den gelen tesisat soğutma grubuna bağlanarak, 6 dereceye kadar soğutma kapasitesine sahip olan tünel, poliüretan konveyör bandı sayesinde ürünleri nazikçe taşır. Konveyör hız ayarı ve soğukluk ayarı PLC ekranından kontrol edilebilir. Soğutma tüneli, AISI304 ve AISI430 kalite paslanmaz çelikten üretilmiş olup, amortisörlü kapaklar sayesinde temizlik ve bakım işlemleri son derece kolaydır.

• Ürün Çapak Alma Eleği: Üretim sırasında oluşan çapakları temizlemek için kullanılan ürün çapak alma eleği, ürün akışını optimize eden açı ayarına sahiptir. Eleğin dönüş hızı PLC ekranından kontrol edilir ve çapaklar elek silindirinden geçtikten sonra sase içindeki tepsilere toplanır. AISI304 ve AISI430 paslanmaz çelik malzemeden imal edilen eleğin çapı 8 mm’dir ve temizlik kolaylığı sağlayan amortisörlü kapaklarla donatılmıştır.

• Cidarlı Ürün Besleme Boru Tesisatı: Üretim hattındaki çikolata akışını düzenlemek için kullanılan boru tesisatı, DN25 boru üzerine DN50 sıcak su ceketi ile tasarlanmıştır. Çikolatanın tamburlara serbest akış yapmasını sağlayan bu sistemde, DN15 vanalar ile çikolata akışı kontrol edilir. Yıldız marka pompa, çikolatanın hat boyunca düzenli şekilde akmasını sağlar.

• 1 Ton Ürün Dinlendirme Tankı: Üretim sürecinde ürünlerin dinlendirilmesi ve çikolata stoklanması için kullanılan 1 ton kapasiteli dinlendirme tankı, çift cidarlı tasarımıyla dikkat çeker. Tank, cidar sıcaklığını kontrol eden pano üzerindeki ekranla donatılmıştır ve ürünlerin sıcaklığının sabit kalmasını sağlar. AISI304 kalite paslanmaz çelikten üretilmiş olan tank, 1,1 KW Yılmaz marka redüktörlü bir karıştırıcı motorla donatılmıştır. Ayrıca, DN50 küresel vana aracılığıyla çikolata ürün çıkışı kontrol edilir.

Bonibon Üretim Hattı Özellikleri:

• Üretim Kapasitesi: Bonibon üretim hattı, 400 kg/saat’e kadar çikolata üretim kapasitesine sahiptir. Bu yüksek kapasite, üretim hattının geniş çaplı çikolata üretimi için uygun olduğunu gösterir.

• Tambur Teknolojisi: Çikolata şekillendirme tamburları, hassas CNC tezgahlarında işlenmiş olup, en yüksek kalitede ürün elde etmek için optimize edilmiştir. Tamburlar AISI304 paslanmaz çelikten üretilmiştir ve isteğe bağlı olarak farklı desen ve şekillerde çikolata üretimi yapılabilir.

• PLC Kontrol Sistemi: Hattın tüm kritik bileşenleri, kullanıcı dostu bir PLC ekranı üzerinden kontrol edilir. Soğutma tünelinin sıcaklık ayarları, tamburların hızı ve çapak alma eleğinin dönüş hızı gibi tüm parametreler bu ekran aracılığıyla kolayca ayarlanabilir.

• Malzeme Kalitesi: Hattın tüm bileşenleri, AISI304 ve AISI430 kalite paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Bu, üretim hattının uzun ömürlü ve hijyenik olmasını sağlar. Gıda üretimi için ideal olan bu malzeme, kolay temizlenebilir ve dayanıklıdır.

• Enerji Verimliliği: Üretim hattında kullanılan motorlar ve diğer bileşenler, düşük enerji tüketimi ile yüksek performans sunar. Yılmaz redüktörlü motorlar, enerji verimliliği sağlarken uzun süreli kullanımda bile sorunsuz çalışır.

• Temizlik ve Bakım Kolaylığı: Bonibon üretim hattı, temizlik ve bakım işlemlerini kolaylaştırmak için amortisörlü kapaklarla donatılmıştır. Bu kapaklar, operatör ergonomisine uygun olarak tasarlanmıştır ve üretim hattının her bileşenine kolay erişim sağlar.

Bonibon üretim hattı, modern çikolata üretim süreçlerini optimize etmek için tasarlanmış, yüksek kapasiteli ve kullanıcı dostu bir sistemdir. AISI304 ve AISI430 kalite paslanmaz çelik malzemeden üretilen bu hat, hijyen, dayanıklılık ve verimlilik açısından üstün özellikler sunar. Şekillendirme tamburlarından soğutma tüneline, çapak alma eleğinden ürün stok tankına kadar her bileşen, mükemmel sonuçlar elde etmek için özenle tasarlanmıştır. Üretim hattı, geniş üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve kolay bakım özellikleriyle bonibon, draje ve diğer çikolata ürünleri üretimi için ideal bir çözümdür.