Ligne de production de simit DAMS (DSHT-75)

DAMS Ligne Production de Bagel – İB3 / DSHT-75

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALE

• Les réglages se font facilement à partir de l'écran tactile contrôlé par PLC.
• Les réglages mécaniques sont simples, faciles à utiliser et à apprendre.
• En enregistrant les informations une seule fois dans le mémoire (prescriptions) ils  peuvent être utilisés, en continu.
• Le nettoyage quotidien est facile.
• En particulier, il est facile d'enlever, d'installer et de remplacer les bandes et les pièces de travail.
• Les vitesses des bandes peuvent être ajustées au niveau souhaité.
• Les pannes électriques et électroniques qui peuvent survenir sont affichées sur l'écran de PLC avec des images et du texte.
• En cas de dysfonctionnement, tout type d'intervention peut être effectué avec un accès à distance au programme PLC. (Optionnelle).

SECTION DE DECOUPE RONDE

• L'enveloppe extérieure est de 304 Crome, les surfaces avec lesquelles la pâte est en contact sont  en 304 Crome, revêtement de Crome et matériaux sont  appropriés pour la santé.

• Le  découpage de pâte est entre  30  à  110 gr

       40   à  160 gr

                                                                  50  à  180 gr

                                                      70   à   200 gr

Différents tambours à brins sont utilisés pour couper la pâte dans ces grammages.

• La capacité moyenne de coupe et d'arrondir de la pâte est de 11 000 pièces en 1 heure.
•  La pâte à hamburger et à pâtisserie est maximum de 11 000 pièces par heure, la pâte bagel turc et Sandwich est minimum 7500 pièces / heure.
• Lors que très peu de farine est utilisée pour couper la pâte, la surface de la pâte est sans farine.
•  Fournit un environnement de travail propre.
• . La quantité de la pate à farine peut être ajustée.
•  Le système de lubrification est réglé automatiquement pendant le processus de découpe de la pâte.
• Contrairement à d'autres machines, il n'use pas la pâte en raison d'une découpe sans pression.

SECTION INTERMÉDIAIRE DE REPOS

•  Cette partie de notre machine est utilisée pour la fermentation à court terme afin d'assurer une mise en forme facile des produits.
• Il facilite le traitement de la pâte qui est coupée et arrondie en fonction du poids.
• Les 6 pates (peuvent aussi être 8) provenant de la section de coupe est réduit a 3 a la sortie de la section de repos.
• En plus des facteurs tels que le climat, l'environnement, le poids de la pâte à couper, la machine sera équipée d'un panier porte-pâte à déterminer en fonction du temps de repos demandé.
• Il y a 6 paniers de transport de pâte dans chaque bol. Les paniers sont fabriqués en matériau alimentaire (polymère) nettoyable.
• Le temps de repos dépend de vitesse de la machine de découpe. Le soulagement est déterminé en fonction de la période de repos.
• Le temps moyen est à 5 minutes. Il est adapté au temps souhaité en augmentant le rendement pour des périodes plus élevées.
• Dans les cas où l'utilisation de repos n'est pas envisagée, les pâtes provenant de la section de coupe sont transférées directement en utilisant les bandes de passage direct disponibles sous la section de repos.
•  Bagel et Sandwich est utilisé lorsque le produit doit être acheté.

SECTION DE TRAITEMENT (MISE EN FORME)

• Cette section comprend la mise en forme, la bande de broyage qui effectue le broyage, le tampon de mise en forme et l'unité de tri.
•  La forme ronde de la pâte est effectuée par la bande de concassage.
•  Les pâtes à pain de type sandwich (longues) sont faites avec un tampon de mise en forme.
• Il est très facile d'ajuster la longueur et les formes du produit en fonction du poids de la pâte.
• Les pâtes à sandwich sont placées sur une seule ligne dans la section de tri afin de ne pas être en désordre dans la bande d'épandage. Pour bien ranger les produits sur le moule ou poêle une valve disponible.
• La pâte mise en forme (3 pièces) est transférée sur le ruban d'étalement en même temps.
• Le fonctionnement de la machine est réalisé avec une méthode de capteurs par le programme PLC.
• Tous les matériaux utilisés dans la fabrication de machines sont conformes aux réglementations alimentaires.

TRAITEMENT BANDE

• Cette bande se compose de deux bandes consécutives.
• La bande inférieure peut être fabriquée entre 2 et 6 mètres selon les besoins.
• La bande inférieure où se trouvent des plateaux de travail est une bande vide.
• L'artisanat des pièces précédentes de la pâte à bagel et pâte à galette c'est sont réalisé sur ces plateaux.
• Les produits qui prennent leur forme finale sont placés sur la bande transporteuse supérieure.
• La bande transporteuse supérieure est souvent utilisée dans la production de bagels.
• Les bagels qui sont en traitement, sont placés sur cette bande et déplacés vers le houblon.
• Les deux bandes sont fabriquées en PVC blanc ou bleu. Et peut être nettoyé très facilement.
•  Le nettoyage peut être effectué par humide.
• Tous les châssis de la bande sont en matériaux inoxydable.

L'UNITÉ DE ŞERBETLEME

• Les opérations de sorbet des bagels de la bande transporteuse supérieure sont effectuées dans cette section.

• A la bande de jointoiement il y a deux ventilateurs au rentrer et aux sorties.

• Avec un ventilateur soufflant sur cette bande, les bagels qui se trouvent sont pulvérisés sur la surface supérieure.

• Les bagels viennent de la première band tombe sur la deuxième band. Dans cette bande les bagels ayant excès de sorbet au niveau inférieur sont pulvérisés.

• De cette façon si la quantité de sorbet consommé est minimale le bagel est plus beau.

• Tous les roulements et pièces de la machine sont en acier inoxydable.

• Avec les feutres imperméabilité, ils empêchent le coulage des produits hors de la machine.

PLATEAU DE SÉSAME

• Cette unité utilisée dans la production des bagels, est entièrement en acier inoxydable.
• Il se compose d'un plateau rond tournant autour d'un axe.
• Les bagels de l'unité de sirops tombent dans ce plateau, et le personnel mélange ces bagels dans des graines de sésame et les recueille correctement dans les plateaux.

Not :  Puisqu'il y a des pistons pneumatiques sur la machine, 4 bars au minimum, une pression de l’aire pour le fonctionnement de la machine.

5 * 2,5 câbles multiples doivent être tirés pour l'électricité. Afin d'éviter d'endommager les produits d'automatisation utilisés dans la machine, un régulateur approprié est recommandé pour éviter les fluctuations de tension de l'électricité