7340S Machine d'emballage de thermoformage

7340S Machine d'emballage de thermoformage

La machine de conditionnement thermoformage DMK 7340S apporte une contribution significative aux processus de production industriels grâce à sa haute efficacité et à sa construction robuste. Cette machine est spécialement conçue pour les processus de formage à chaud sur une large gamme de produits. Grâce à ses caractéristiques supérieures, elle offre une solution fiable et durable dans divers secteurs industriels. Son cycle de production rapide, sa grande surface de formage et sa compatibilité flexible avec les matériaux en font un choix idéal pour de nombreux secteurs différents.

La DMK 7340S dispose d'une surface de formage maximale de 730x400 mm et peut travailler avec des films ayant une épaisseur comprise entre 0,30 mm et 2,5 mm. Cette large gamme permet de former différents matériaux plastiques. La machine peut travailler avec une grande efficacité sur une gamme de matières premières telles que le PP, le PS, le PVC, le PET, l'ABS et le PLA, ce qui la rend adaptée à un large éventail d'applications. De plus, sa capacité de largeur de film allant jusqu'à 760 mm permet la production de produits de plus grande taille.

La DMK 7340S offre des vitesses de production élevées avec une performance allant jusqu'à 40 cycles par minute. Cela permet un gain de temps considérable dans les grandes lignes de production, augmentant ainsi l'efficacité globale. De plus, la force de formage de 65 000 daN garantit une mise en forme précise et cohérente du matériau. La hauteur maximale du produit peut atteindre jusqu'à 160 mm, ce qui permet de produire des formes plus profondes et complexes.

La machine fonctionne efficacement avec un système d'air fonctionnant à une pression de 8 bars et gère l'air grâce à un système spécial de réservoirs de grande taille avec une entrée de vanne à 4 points de déclenchement. Ce système assure l'efficacité énergétique et soutient une production continue et sans interruption. De plus, la consommation d'énergie électrique de 222 kW garantit une performance stable même sous charge maximale. Le système de contrôle automatique surveille en permanence la température et la pression de l'eau, assurant ainsi un fonctionnement optimal de la machine.

Pour la maintenance, des composants de la marque Bekamaks sont utilisés, tels que des systèmes de lubrification automatique des chaînes et des systèmes de graissage, ce qui facilite l'entretien et assure un fonctionnement efficace et durable. Les bras de chaîne en aluminium de la machine sont équipés d'un système de refroidissement par eau spécial et renforcés par une protection en acier de dureté 58-60 HRC, ce qui permet d'obtenir d'excellentes performances même dans des conditions de travail difficiles.

Le système de changement rapide des moules peut être effectué à l'aide d'un dispositif de levage spécial et d'une grue à chaîne, permettant aux opérateurs de changer rapidement et en toute sécurité les moules. Le système de chargement de bobines alimenté par un système hydraulique a une capacité de 1800-1500 kg, permettant de travailler avec de grandes quantités de matériaux. Le système de scellage mécanique et la vis à billes THK 50x50, grâce à leur conception spéciale, travaillent avec une grande précision pour garantir une production de haute qualité et sécurisée.

Les fonctionnalités de commande et de surveillance à distance de la machine peuvent être facilement accessibles via une connexion Internet, permettant aux opérateurs de gérer la machine à distance et de suivre les processus de production en temps réel. De plus, le chargement automatique des programmes et l'enregistrement des recettes rendent le processus de production plus efficace et minimisent les erreurs des opérateurs.

La pompe à vide de 2,2 kW de Schmalz est idéale pour les opérations de thermoformage sous vide, assurant une excellente aspiration entre le matériau et le moule. Les composants électriques et électroniques sont sécurisés avec du matériel Omron de haute qualité, ce qui garantit un fonctionnement stable et sécurisé de la machine sur le long terme. De plus, le panneau d'opérateur Omron de 15 pouces offre une interface utilisateur intuitive, permettant aux opérateurs de contrôler facilement la machine.

Les chauffages en céramique de haute qualité tels que les réflecteurs Ferran et Elstein FSR améliorent l'efficacité du chauffage de la machine et permettent de produire des matériaux résistants à la chaleur. Les moules supérieur et inférieur, équipés de 228 résistances, distribuent la chaleur de manière uniforme sur le matériau, assurant des résultats de haute qualité à chaque étape du processus de formage.