1200 Kn Orion Yatay Plastik Enjeksiyon Makinası 2 / Video

1200 Kn Orion Yatay Plastik Enjeksiyon Makinası

Ekin Makina'nın 120T Orion modeli, 1200 kN kapama kuvvetine sahip, yüksek performanslı bir yatay plastik enjeksiyon makinesidir. Bu makine, özel olarak geliştirilmiş piston sıkma sistemi ve mafsalsız tasarımı sayesinde geleneksel makinelere kıyasla uzun ömürlü kullanım sunar. Ekin 120T Orion, otomotiv, elektronik ve diğer hassas üretim gerektiren sektörler için ideal bir çözümdür.

Avantajlar:

• Piston Sıkma Sistemi: Geleneksel mafsal ve pim sistemleri yerine piston sıkma teknolojisi ile donatılmış olup, mengenede oluşabilecek aşınmaların önüne geçer. Bu sayede uzun süreli kullanımlarda düşük bakım maliyetleri sağlar.

• Enerji Verimliliği: Yılda 180 kg yağlama yağı tasarrufu sağlanarak hem çevre dostu bir çözüm sunar hem de işletme maliyetlerini düşürür.

• Kolay Kalıp Ayarı: Kalıp ayarı dişliler ve çember dişliler olmadan yapılır, böylece operatör kalıp ayarını basınca göre hızlı ve zahmetsiz bir şekilde yapabilir.

• Hassas ve Dengeli Yük Dağılımı: Kalıplara ve plakalara gelen yük, pistonla merkezden sıkma sayesinde dengeli bir şekilde dağılır, böylece ürün kalitesi artırılır.

Ekin Orion 120T, yüksek hassasiyet, düşük enerji tüketimi ve uzun ömürlü performans sağlayan bir yatay enjeksiyon makinesidir. Enerji tasarrufu, bakım kolaylığı ve operatör dostu özellikleri ile endüstriyel üretim süreçlerinde ideal bir çözüm sunar.

* Mengene bölümünde mafsallar, pimler, burçlar ve kollar kaldırılmış olup kilitleme piston sıkmayla yapılmaktadır. Bu sayede mengenede oluşacak aşınmalar, dengesiz sıkmalar, plakalarda ve kollarda oluşabilecek ovalleşme, çökme, sarma ve kırılmalar olmayacaktır. İlerleyen zamanlarda makinada ciddi mengene revizyonlarıyla karşılaşmayacaksınız.

      * Piston sıkma olduğundan ve tasarımın mükemmelliği sayesinde hareketli plakada kolon burçları, makinanın mengene bölümünde yağlama, dozaj, hortum ve rekorlar yoktur.

      * Yılda yaklaşık her makina için 1 varil 180 kg yağlama yağı tasarruf edilmektedir.

      * Doğrusal hareketle kalıbı merkezden sıkma işlemi ile kalıp ayarı için redüktör, dişliler ve çember dişlileri kaldırılmıştır. Operatör kalıp ayarını basınca göre ve uğraşmadan yapabilecektir.

     * Hareketli plaka linear kızaklar üzerinde hareket ettiğinden gereksiz sürtünmeler ve enerji kaybı önlenmiştir.

     * Üstten kalıp giriş kısmında kolon aralıktan genişletilmiş olup bir üst makine ölçüsüne yaklaştırılmış Euromap normları uygulanmıştır.

      * Enjeksiyon sırasında kalıba ve plakalara gelecek yük ve yükün dağılımı pistonla ve merkezden sıkma ile riyit bir şekilde karşılanmaktadır.