Video Player is loading.
Current Time 0:00
Duration -:-
Loaded: 0%
Stream Type LIVE
Remaining Time -0:00
 
1x

900X630 Mm İstasyonlu Termoform Ambalaj Makinası / Video

Güven Teknik GTS 900

900x630 mm İstasyonlu Termoform Ambalaj Makinası

  • Model : GTS 900 / 4
  • Maximum kalıp ölçüsü : 900 * 630 mm
  • Pozitif strok : 150 mm
  • Negatif strok : 150 mm
  • Üretim materyali : PP, Pet, PS, PVC, OPS
  • Üretim materyali kalınlığı : 1.5 mm ( Maximum ) Pet – 2.0 mm PS, OPS, PVS, PP
  • Isıtıcı tava boyu : 2300 mm
  • Üst ısıtıcı tava gücü : 97 Kw
  • Alt ısıtıcı tava gücü : 117 Kw
  • Boş çalışma hızı : 80 devir
  • Vakum pompası gücü : 3 kw
  • Hava ihtiyacı ( Temiz filtre edilmiş ) : 7 bar
  • Elektrik : 3 Phase 380 vollt 50 Hz

1. Besleme Unitesi

    • Büyük pistonlu pnömatik bobin kaldırma sistemi.
    • Çift bobin çalışabilme özelliği.
    • Levha girişi için Elstain marka seramik kenar ısıtıcılar.
    • Devamlı levha açma özelliği.

2. Zincir ve Zincir Kolları

    • Ön tarafa konumlandırılmış Omron servo motorlu zincir çekme sistemi.
    • 55 Hrc sertlikte ısıl işlem görmüş çelik zincir sürme yatakları. ( Aluminyum değil )
    • 42 Hrc sertlikte özel imalatımız olan zincirler.
    • Su soğutmalı Aluminyum zincir kolu gövde.
    • Zincir kolları için Dropsa marka PLC kontrollü otomatik yağlama.
    • Otomatik folyo gerdirme özelliği.
    • 3 noktadan bağımsız motorlu, PLC kontrollü zincir kolu ayar özelliği.

3. Isıtıcı Tavalar

    • Elstain ( Almanya ) marka, izolasyonlu yüksek tasarruflu H serisi seramik ısıtıcılar.
    • Sık yerleştirilmiş her bir rezistans arası dar konumlandırılmış seramik resiztans tava dizaynı.
    • Kalıba giriş öncesi çapraz konumlandırılmış rezistanslar ile ısı kontrolü.( Dikey/Yatay )
    • 2360 x 935 mm uzunlukta ön ısıtmaya ihtiyaç duyulmayan uzun ve geniş tava boyları.
    • 13 Sıra standart tava.
    • Üst tava 23 bölge ısı kontrolü.
    • Alt tava 13 bölge ısı kontrolü.
    • Thermocouple PID sıcaklık kontrol özelliği.
    • Isıtıcı tava içi lazer sensörlü levha sarkma önleme sistemi.
    • Alttan lineer raylı, vibrasyonsuz tava ileri-geri hareket sistemi.

4. Formlama İstasyonu

    • 4 sütunlu formlama istasyonu.
    • Her bir sütun 100 mm çapında yüksek mukavemetli miller.
    • Tam Servo motorlu, 60 ton sıkıştırma kuvveti.
    • Max. Kalıp ölçüsü 630mm x 900 mm.
    • Max. Strok alt ve üst 150 mm.
    • Formla istasyonu için ekrandan kontrol edilebilen alt ve üst motorlu kalıp yükseklik ayar sistemi.
    • Lineer sistemli pot çemberi mekanizması.
    • Pot çemberinde otomatik yağlama sistemi.
    • Her bir rulman için tek yağlama hortumu. ( Bir hortumdan 4 rulmana bölüştürülmeden ! )
    • İğne rulmanlı makas sistemi.
    • Soğutma suyu debi kontrol sistemi.
    • Hızlı bir şekilde, ölçmeye gerek kalmaksızın kalıbı formlama bloğunun merkezine bağlama ( kilitleme ) sistemi.
    • Destek pistonlu üst grup boşluk alma sistemi.(Bloklar arası paralelliği yüksek hassasiyetle pozisyonlayabilmek için.)

5. Delme İstasyonu

    • 4 sütunlu delme istasyonu.
    • Her bir sütun 100 mm çapında yüksek mukavemetli miller.
    • Sıkıştırma kuvveti 60 ton.
    • Alt ve Üst Servo motorlu makas sistemi.
    • Strok Alt ve Üst 150 mm.
    • Üst blok için motorlu hassas kesme ayar sistemi.
    • Her bir rulman için tek yağlama hortumu. ( Bir hortumdan 4 rulmana bölüştürülmüyor )
    • İğne rulmanlı makas sistemi.
    • Destek pistonlu üst grup boşluk alma sistemi.(Bloklar arası paralelliği yüksek hassasiyetle pozisyonlayabilmek için.)

6. Kesme İstasyonu

    • 4 sütunlu kesme istasyonu.
    • Her bir sütun 100 mm çapında yüksek mukavemetli miller.
    • Sıkıştırma kuvveti 60 ton.
    • Alt ve üst servo motorlu makas sistemi.
    • Bıçaklar için ekrandan kontrollü hassas ısıtıcı sistem.
    • Lineer cetvelli, motorlu X, Y ayar sistemi.
    • Hızlı bıçak bağlama sistemi.
    • Her bir rulman için tek yağlama hortumu. ( Bir hortumdan 4 rulmana bölüştürülmüyor )
    • İğne rulmanlı makas sistemi.
    • Destek pistonlu üst grup boşluk alma sistemi.(Bloklar arası paralelliği yüksek hassasiyetle pozisyonlayabilmek için.)

7. Standart Dizici İstasyonu

    • Alttan servo motorlu dizme sistemi.
    • A / B dizme sistemi ( Pnömatik )
    • İstiflenmiş ürünü taşımak için otomatik konveyör.

8. Opsiyonel A-B-C 3 Eksenli Robot Dizici

    • A-B-C dizdirebilme özelliği.
    • Yüksek hız, hatasız dizdirme.
    • Kolay ve hızlı sök-çıkar.
    • Yüksek mukavemetli yekpare robot gövde.
    • Ina marka lineer sistemli hareket mekanizması.
    • -Sew Eurodrive marka planet redüktör.

9. Fire Sarma Ünitesi

  • Tork kontrollü fire sarma sistemi.
  • Hızlı fire çıkarma sistemi.
  • Fire doldu ikaz sensörü.