1200 Stück / Stunde Röhrenofen mit Steinboden und Roboter-Automatisierungssystem

1200 Stück / Stunde Röhrenofen mit Steinboden und Roboter-Automatisierungssystem

Taşmak Makina TF1800-5K-1200 Modell ist ein hocheffizientes Produktionssystem, das mit der Steinbasis-Rohrofentechnologie ausgestattet ist. Dieses System wurde für professionelle Hersteller in der Bäckereibranche entwickelt und bietet eine Produktionskapazität von 1200 Stück pro Stunde für 200-Gramm-Laibe, was effiziente und kontinuierliche Produktionsprozesse garantiert. Hergestellt mit der neuesten Technologie, legt dieses Ofensystem nicht nur Wert auf hochkapazitive Produktion, sondern auch auf exzellente Backqualität.

Ein zentrales Element des Systems ist der 5-schichtige Rohrofen, der in jeder Schicht eine Steinbasis verwendet, um eine hochleistungsfähige Backqualität zu gewährleisten. Diese Steinböden sorgen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, wodurch die Kruste des Brotes knusprig und das Innere weich bleibt. Der Einsatz von Doppelhochöfen ermöglicht das gleichzeitige Backen verschiedener Produkte, was die Effizienz der Produktionslinie optimiert. Die Rohrofentechnologie sorgt dafür, dass das Brot bei optimaler Temperatur gebacken wird, wodurch die Qualität konstant bleibt.

Das automatische Schaufelsystem im System lädt den Teig effizient und präzise in den Ofen. Der Schaufelvorgang erfolgt vollständig automatisiert und erfordert keine Eingriffe des Bedieners, wodurch das Brot gleichmäßig und ohne Probleme in den Ofen eingelegt wird. Die Präzision des Schaufelsystems hilft, eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten und menschliche Fehler im Produktionsprozess zu eliminieren.

Die Teigbelademaschine stellt sicher, dass der Teig korrekt und effizient in den Ofen befördert wird. Diese Maschine sorgt dafür, dass der Teig mit der gewünschten Geschwindigkeit und in der richtigen Menge transportiert wird, was einen reibungslosen und effizienten Produktionsablauf unterstützt. Während des Ladeprozesses wird die Form des Teiges erhalten, sodass er ordnungsgemäß in den Ofen gelegt wird.

Nachdem der Backprozess abgeschlossen ist, kommt das Brotentladeförderbandsystem zum Einsatz. Dieses System entlädt das gebackene Brot sicher und effizient und leitet es an den entsprechenden Bereich weiter. Das Fördersystem stellt sicher, dass das Brot ohne Schäden transportiert wird, wodurch die Effizienz der Produktionslinie erhöht wird. Die Brote werden nahtlos vom Produktionsbereich in den Verpackungsbereich weitergeleitet.

Alle diese Prozesse werden über ein zentrales Bedienfeld und ein Automatisierungssystem gesteuert. Das Bedienfeld synchronisiert den Ofen, das Schaufelsystem, die Teigbelademaschinen und die Fördersysteme, sodass sie reibungslos zusammenarbeiten. Dieses zentrale Kontrollsystem ermöglicht die Überwachung jeder Phase des Produktionsprozesses und erleichtert eine schnelle Eingriffsmaßnahme bei Störungen. Die benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglicht es den Bedienern, das System einfach zu steuern und zu optimieren.

Sicherheit ist ein wichtiger Bestandteil dieses Systems. Zwei Sicherheitsbarrieren wurden entwickelt, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. In einer Umgebung, in der Öfen und Automatisierungssysteme mit hoher Geschwindigkeit arbeiten, verhindern diese Barrieren Unfälle und garantieren die Sicherheit der Bediener.

Das System verfügt auch über eine Pasa-Tafelgröße von 70x85 mm, die dafür sorgt, dass die Temperatur- und Feuchtigkeitswerte im Ofen optimal erhalten bleiben, was zu einer perfekten Backqualität des Brotes beiträgt. Die Tafel optimiert den Luftstrom im Ofen und verbessert den Backprozess.

Das Taşmak Makina TF1800-5K-1200 ist eine hervorragende Lösung für groß angelegte Bäckereien und Lebensmittelproduktionsbetriebe mit seiner hohen Produktionskapazität, effizienten Automatisierungssystemen und Sicherheitsmerkmalen. Dieses System reduziert Arbeitskosten, steigert die Produktionsgeschwindigkeit und garantiert hohe Qualität in jeder Phase. Es gewährleistet einen nahtlosen, schnellen und sicheren Brotproduktionsprozess in Produktionsstätten mit hoher Kapazität.